钳工基础知识

19世纪以后，随着各种机床的发展和普及，虽然大部分钳工的作业已经逐渐实现机械化和自动化，但钳工仍然是机械制造过程中广泛应用的基础技术，因为:没有合适的机械化设备替代划线、刮削、打磨、机械装配等所有钳工作业；一些复杂的模板、模具、量具和配合面(如导向面和轴瓦等)。)仍需依靠工人的技能进行精密加工；在单件小批量生产、修理或缺乏设备条件的情况下，使用钳工制造某些零件仍然是一种经济实用的方法。

知识要求

自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。

自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。

常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。

常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。

机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。

钳工的三大优势:

1)操作灵活，应用广泛。钳工在不适合机械加工的场合，特别是在机械设备的维修中，可以得到满意的结果。

2)技术能力强。熟练的装配工可以加工形状非常复杂的零件，这些零件不方便或不可能用现代设备加工。

3)小。装配工使用的工具和设备既便宜又容易携带。

两个主要缺点:

1)生产效率低，劳动强度大。

2)加工质量不稳定。加工质量受工人技术熟练程度的影响。

看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。根据工件的技术要求编制加工工艺。设计并绘制较简单的工艺装备图。钻削复杂工件上的小孔，斜孔，深孔，多孔，对接孔，相交孔，符合图样要求。复杂形状工件的立体划线。研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量，精度，表面粗糙度符合技术要求。根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。旋转零件和部件的动，静平衡。在液压试验台上进行各种液压件性能试验。装配压缩机，气锤，压力机和高压泵等，符合技术要求装配典型机床并检查各项精度。根据工件质量和机床运转情况，辨别机床工作是否正常。